| 产品测试总是伴随着产品制造而生，但产品测试一直是制约生产流程的瓶颈之一。单纯的人工测试只能靠主观臆断去评价半成品质量，就现在大量的网络产品来说，由于测试过程需要联机，一定程度上还会造成误判，并影响检测速度。在产品结构日益复杂的情况下，导入一种量化的测试平台去配合生产制造，不仅可以提高检测效率，也将成为其发展方向。 为了提高产品测试的完整性和通用性，振威公司提出了组建半成品测试系统的构想，其整体构架如下图所示：  接口板为上位机和被测设备提供信号通道，扩展测试系统的硬件资源。接收上位机指令并完成对被测设备的状态控制。上位机采用可视界面构建用户操作平台，依照产品的控制表发出控制指令，调配测试系统的软硬件资源，通过它执行一整套的产品电路特性测试，完成对被测设备测试点的信号采集、判断处理以及存储。 为了实现对接口板和被测设备的控制，拟定了一套针对接口板和被测设备的测试通信协议。已有通信端口的器件可以通过通信指令进行控制，对于不能接收指令控制的产品，可使用输出IO直接对被测设备的某一电路进行控制。测试过程中，上位机根据载入的测试控制表输出控制信号，通过改变被测设备的某一受控单元的输入状态，对相应输出测试点的前后状态进行对比，以判断该部分电路是否能正常工作。 对可视对讲设备来说，为了保证视频和音频信号在信道中的无失真传输，硬件工程师在对产品设计定型时对信道的动态范围定义了一定的性能指标。以4110模块为例，通常模块的放大电路静态工作点设置较高，产生的信号失真一般为饱和失真。为了检测模块信道的硬件指标，上位PC机声卡输出频率1KHz、1Vp-p的标准信号，通过接口板信号通道接入模块视频信号输入端，以0.1Vp-p/50ms的速率逐步加大输入信号，模块视频输出端的信号由转接板预处理后送入PC机进行分析，计算采集信号的失真度，当信号失真度超过设定值时，记录此时的输入信号大小，以确定放大电路的动态范围是否在设计的指标之内。 当前已经对4110做了1500pcs的测试，从测试的结果看，能较快发现电路硬件方面的故障，但电路板贴片原件的使用也暴露了测试点覆盖不全的缺点，有些故障无法界定发生的具体范围。同时在焊盘上直接取测试点也缩短了工装板的顶针的使 |
| 用寿命，顶针与插件焊盘接触不良时有发生，所以在后续的PCB板上预留测试点也需要制定相关的规程。 需要强调的是，如果我们将此测试系统与人工检测手段相结合，那么可较好的测出系统实情，并及时调整测试参数，达到完善系统性能的目的，以互补益彰。比如，针对C-5智能系统产品，我们与相关软硬件设计师配合，引入自动测试系统后，仅需人工抽检即可。这样一来，加快了单体项目的测试进度，也大大缩短了产品出货周期。 显而易见，公司的半成品测试系统有其独到作用，但，我们并不能依赖它去解决所有质量问题。实质上，这种自动化方式的半成品测试系统仅是众多测试工具中的一种，其目的是用来减少部分手工测试，以节约企业人力资源，提升产品生产效率。 |
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| 产品测试总是伴随着产品制造而生，但产品测试一直是制约生产流程的瓶颈之一。单纯的人工测试只能靠主观臆断去评价半成品质量，就现在大量的网络产品来说，由于测试过程需要联机，一定程度上还会造成误判，并影响检测速度。在产品结构日益复杂的情况下，导入一种量化的测试平台去配合生产制造，不仅可以提高检测效率，也将成为其发展方向。 为了提高产品测试的完整性和通用性，振威公司提出了组建半成品测试系统的构想，其整体构架如下图所示： 接口板为上位机和被测设备提供信号通道，扩展测试系统的硬件资源。接收上位机指令并完成对被测设备的状态控制。上位机采用可视界面构建用户操作平台，依照产品的控制表发出控制指令，调配测试系统的软硬件资源，通过它执行一整套的产品电路特性测试，完成对被测设备测试点的信号采集、判断处理以及存储。 为了实现对接口板和被测设备的控制，拟定了一套针对接口板和被测设备的测试通信协议。已有通信端口的器件可以通过通信指令进行控制，对于不能接收指令控制的产品，可使用输出IO直接对被测设备的某一电路进行控制。测试过程中，上位机根据载入的测试控制表输出控制信号，通过改变被测设备的某一受控单元的输入状态，对相应输出测试点的前后状态进行对比，以判断该部分电路是否能正常工作。 对可视对讲设备来说，为了保证视频和音频信号在信道中的无失真传输，硬件工程师在对产品设计定型时对信道的动态范围定义了一定的性能指标。以4110模块为例，通常模块的放大电路静态工作点设置较高，产生的信号失真一般为饱和失真。为了检测模块信道的硬件指标，上位PC机声卡输出频率1KHz、1Vp-p的标准信号，通过接口板信号通道接入模块视频信号输入端，以0.1Vp-p/50ms的速率逐步加大输入信号，模块视频输出端的信号由转接板预处理后送入PC机进行分析，计算采集信号的失真度，当信号失真度超过设定值时，记录此时的输入信号大小，以确定放大电路的动态范围是否在设计的指标之内。 当前已经对4110做了1500pcs的测试，从测试的结果看，能较快发现电路硬件方面的故障，但电路板贴片原件的使用也暴露了测试点覆盖不全的缺点，有些故障无法界定发生的具体范围。同时在焊盘上直接取测试点也缩短了工装板的顶针的使 |
| 用寿命，顶针与插件焊盘接触不良时有发生，所以在后续的PCB板上预留测试点也需要制定相关的规程。 需要强调的是，如果我们将此测试系统与人工检测手段相结合，那么可较好的测出系统实情，并及时调整测试参数，达到完善系统性能的目的，以互补益彰。比如，针对C-5智能系统产品，我们与相关软硬件设计师配合，引入自动测试系统后，仅需人工抽检即可。这样一来，加快了单体项目的测试进度，也大大缩短了产品出货周期。 显而易见，公司的半成品测试系统有其独到作用，但，我们并不能依赖它去解决所有质量问题。实质上，这种自动化方式的半成品测试系统仅是众多测试工具中的一种，其目的是用来减少部分手工测试，以节约企业人力资源，提升产品生产效率。 |
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